全液壓定向鉆機的運輸、安裝和試運轉是確保其正常工作的關鍵步驟。以下是詳細的步驟和注意事項：1、鉆機的運輸1.1 在將鉆機運輸至井口之前，必須進行全面檢查，確保所有零部件完好無損。如果發現零部件丟失或損壞，必須立即處理。1.2 鉆機搬運時分為五個主要部分：機架（包含動力頭和夾持器）、底座、泵站、操作臺和鉆具。底
全液壓定向鉆機的運輸、安裝和試運轉是確保其正常工作的關鍵步驟。以下是詳細的步驟和注意事項：
1、鉆機的運輸
1.1 在將鉆機運輸至井口之前，必須進行全面檢查，確保所有零部件完好無損。如果發現零部件丟失或損壞，必須立即處理。
1.2 鉆機搬運時分為五個主要部分：機架（包含動力頭和夾持器）、底座、泵站、操作臺和鉆具。底座上的前后立柱缸是活動件，運輸時可以拆卸。前后立柱管與底座為鉸接連接，也是活動件，既可以整體運輸，也可以拆開運輸。
1.3 解體時，所有膠管應卷成圈并固定在相應的部件上，避免過度彎曲。所有外露接頭要包裹或加上帽子，防止臟物進入元件和膠管內。拆下的緊固件和連接件應隨相應零部件一起運輸，以免丟失或混淆。
1.4 解體后的各部件應牢固地固定在運輸設備上，在運輸過程中避免碰撞和跌落。
2、 鉆機的安裝及準備
2.1 安裝鉆機前，首先要清理好鉆場，確保鉆場周圍的巖層穩定且有足夠的空間，通風良好。
2.2 需要準備好符合設備電壓（660V/1140V）和功率（90KW以上）要求的電源。
2.3 配備與鉆機相匹配的水源（供水量大于200L/min，供水壓力大于1MPa）或壓風（壓風排渣時，風壓大于0.6MPa）。
2.4 所有操作人員必須經過培訓并持有上崗證，才能進行操作。
2.5 泵站和操作臺應安置在既安全又便于操作和觀察鉆機工作情況的地方。泵站電機應置于進風側。根據液壓系統圖連接各部件。連接快換接頭時，應檢查其動作靈活性和清潔度，確保連接正確且牢固可靠。
2.6 連接電源，電動機接線電壓等級應與電源電壓等級相符，電動機的旋轉方向應與油泵標注的箭頭方向一致。
2.7 通過空氣濾清器油網加入46#抗磨液壓油至油位計的上標位。開機試車后油位可能會下降，應及時補充至上標位。
3、鉆機試運轉
3.1 鉆機安裝后，應全面檢查各零部件是否安裝準確，按液壓系統圖檢查管路連接是否正確。確認各連接安裝無誤后，進行通電開泵試驗。
3.2 首先點動電機，檢查電機轉向是否正確，噪音情況是否正常。
3.3 固定工作面，將前后立柱缸裝在立柱管上，將后三組閥中的一個接入相應的液壓鎖接口。將鉆機底架錨固，立柱與頂板之間加木墊。
3.4 調定工作壓力
1. 將動力頭馬達進出油口和推進油缸進出油口的兩對快換接頭拔下，松開泵站上的大、小泵溢流閥。
2. 旋緊多路換向閥組上的各過載閥（共3個）。
3. 開機后，將旋轉手把向前推至正轉位置，緩慢調節泵站上的大泵溢流閥，使油壓逐漸上升，直到操縱臺大泵壓力表指示為額定壓力時，鎖緊該溢流閥。此壓力為旋轉油路總壓力。
4. 調節該閥片上方的過載閥壓力，可調節動力頭正轉工作壓力。
5. 將旋轉手把向后拉至反轉位置，調節總回油閥片下方的過載閥壓力，可調節動力頭反轉工作壓力。
6. 調節完畢后，將旋轉手把打回中位。
7. 將正常進退手把向后拉至正常后退位置（注意最后為浮動位置，即卸鉆桿螺紋位置），緩慢調節泵站上的小泵溢流閥，使油壓逐漸上升，直到操縱臺左邊壓力表指示為小泵額定壓力時，鎖緊該溢流閥。此壓力為小泵進油總壓力。
8. 將推進手把向前推至正常前進位置，調節正常進退閥片上方的過載閥壓力，可調節推進壓力。調節好后鎖緊該溢流閥。
9. 將推進手把置于中位，各工作壓力調定完畢。
5、轉速調定
1. 調整馬達上方的調節手輪，鉆機轉速會逐漸增大或減小。
2. 調整變量泵上的節流閥手輪，鉆機轉速也會逐漸減小或增大。
3. 注：調速時鉆機必須空載或停止旋轉和推進。一般情況下，泵設定為最大排量（出廠時已調節好）。正常打鉆時，只需調節馬達上的手輪來調節鉆機轉速；處理孔內事故或開孔時需要較低轉速，則可以調節泵上的節流閥手柄來調節鉆機轉速。
4. 操作旋轉手把，動力頭在高速（低速）、正反轉狀態下各運轉3分鐘。
5. 操作正常進退手把，推進油缸往復運動3次；操作節流閥，調節鉆機推進速度；操作快速進退手把，使動力頭快速往復運動3次。
6. 操作夾持器把手，夾緊和松開狀態下各動作3次。
7. 觀察操作臺上各壓力表的壓力情況，動力頭正反轉壓力應小于4MPa，推進油缸往復運動壓力應小于2MPa。各連接處不得有泄漏現象；各部運轉應平穩，不得有異常聲響和異常現象，否則應停機檢查。